Clase 6 de Noviembre de 2020

NC Part Programming 

Desarrollo histórico

• Siglo XV - Mecanizado de metales.

• Siglo XVIII: industrialización, máquinas herramienta de producción.

• Siglo XX - F.W. Taylor - metal para herramientas - HSS

Equipo de producción automatizado -

Máquinas de tornillo

Líneas de transferencia

Líneas de montaje

Automatización programable -

Control Numérico

Controladores Lógicos Programables

Robots

NUEVOS NCs o CNCs

•Husillo de alta velocidad (> 20.000 rpm)

•Unidad de alta velocidad de alimentación (> 600 ipm)

•Alta precisión (precisión <0,0001 ")

Máquinas de Control Numérico

• Control de eje servo

• Cambiadores de herramientas

• Cambiadores de palets

• Programación en máquina

• Comunicación de datos

• Interfaz gráfica

Control de movimiento 

Clasificación de las máquinas de Control Numérico

1. Control de movimiento: punto a punto (PTP)

     y camino continuo (contorno)

2. Bucles de control: bucle abierto y bucle cerrado

3. Accionamientos: hidráulicos, eléctricos,

     o neumática

4. Sistemas de posicionamiento: incrementales y

     posicionamiento absoluto

5.  Control numérico (CNC)

Punto a Punto

• Moverse a máxima velocidad de un punto a otro.

• La precisión del destino es importante, pero no el camino.

• La perforación es una buena aplicación.

Ruta continua

Controla tanto el desplazamiento como la velocidad.

Mecanizado de perfiles.

Control preciso.

Utilice interpoladores lineales y circulares.

Componentes principales de una máquina de Control Numérico

Máquina NC

Exactitud

Repetibilidad

Potencia del motor del eje y del eje

Número de ejes controlados

Dimensión del espacio de trabajo

Características de la máquina y del controlador.

PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD 

•Precisión : resolución de la instrumentación de control y precisión del hardware.

 

•Resolución de control: la longitud mínima distinguible por la unidad de control (BLU).

•Las inexactitudes de hardware se deben a errores físicos de la máquina.

INEXACTITUDES DE HARDWARE

•Tolerancias de componentes:

inexactitudes en los elementos de la máquina, errores de montaje de la máquina-herramienta, descentramiento del husillo.

•Máquina de operación:

La desviación de la herramienta (una función de la fuerza de corte) produce errores dimensionales y marcas de vibración en la pieza terminada.

•Error térmico:

calor generado por el funcionamiento del motor, el proceso de corte, la fricción en las vías y los cojinetes, etc. 

Repetibilidad

Tornillos

Coordenadas de la máquina

Instalación del programa